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                  PPH管沖壓方法及加熱溫控
                  發布時間:2021-01-18    點擊次數:508次   

                  在管材零件的制造中,需對PPH管進行切斷,以獲得所需長度的管坯。PPH管切斷主要用機械加工和沖壓加工兩種方法,采取特殊的工藝措施,防止剪切時管材被壓扁,以保證切斷面質量滿足管件的使用要求。當壓力機滑塊下行時,切刀刃尖與管壁接觸,使管壁產生彈性變形。隨著切刀續續下行,壓力逐漸增加,壓力達到一定值時,刃尖與管壁接觸處的材料發生塑性變形,同時刃尖開始壓人材料。

                  隨著刃尖壓人程度的增加,出現了應力應變的高度集中,導致材料瞬間脆裂,刃尖隨之進入管腔,然后切刀側刃與凹模側開始剪切管壁,直至完全切斷管材為止。在開始切管時,切屑是向內形成的,此時凹模不起剪切作用,PPH管壓扁現象也就在此時產生,因而應盡量縮短這一過程。切刀曲線形狀必須做得細而長,但強度差易折斷,若做出的刀刃形狀寬而短,則切刀強度好,但切屑易向內形成,使壓扁現象嚴重,不利于沖切過程進行。

                  在切割PPH管時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片,不要過于急進,會損壞刀片。PPH管液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力。鎖死加熱卸壓閥,液壓操作桿向前推進,觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時,松開加熱卸壓閥,使壓力表顯示降至零,重新調節液壓調節閥,再鎖死加熱卸壓閥,直到壓力表達到要求壓力。用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度,控制加熱板的溫度,以配合焊接面熔解。

                  紅色顯示的是設定溫度,綠色顯示的是當前溫度,當面板上的紅燈跳到是綠燈上時,熱熔焊接就可以進行了,PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。在選擇適當的模具,用扳手將熔接管段固定在操作平臺上;固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊,避免管段不水平;當兩管段在液壓操作桿退后到間距不得小于電動切削機的厚度,各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時,要注意整體水平。


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